工业铝型材挤压成品之后需要进行表面阳极氧化，我们有时候会遇到这样的问题，阳极氧化后的铝型材表面会有一块一块的白斑，非常难看。怎样解决这一问题呢?

大家知道我们平时常用的工业铝型材大多是6063牌号的，而6063铝合金是一种铝、镁、硅合金，Mg2Si会造成工业铝型材表面发生“剥落腐蚀”。剥落腐蚀是一种浅表面的选择腐蚀，剥落腐蚀的体积往往比发生腐蚀的金属大得多。

那么造成这种腐蚀的原因有哪些呢？首先我们得从源头分析一下：

1、铝锭的质量，6063铝合金的主要相组成是：α（Al）固溶体、游离Si（阳极相）和FeAl3（阳极相）；当铁含量大于时，有β（FeSiAl）（阳极相）；而当铁含量小于时，有α（FeSiAl）（阴极相）；其他可能的杂质相是：MgZn2、CuAl2等。铸锭中的Si、Mg、Zn、Cu等元素分布不均匀。而一些铝加工行业很少对小规格的铝棒做均质化处理，这样就对“白斑”的形成创造了条件。

2、挤压工艺的影响，铝型材厂家在生产中，为了提高效率在温度达不到的情况下进行高速挤压，这样就会引起热效应，使工业铝型材在出模口温度大大提高。出料台上温度骤降，接触部位就会“急冷换热”，这一部位的镁和硅含量就会增高。

当人工时效时这些部位就会析出粗大的Mg2Si相；未经均匀化退火处理且加热温度偏低的6063铝合金铸锭由于挤压时所引起的“热效应”不足以使型材的淬火温度升高到500℃以上，这不但会使铸锭中的一少部分β（Mg2Si）相保留在型材组织中，还会使高温固溶于α（Al）基体相中的Mg、Si元素发生如上述中所讲的变化。这些因素为“白斑”的产生准备了组织上的条件。 

3、阳极氧化碱蚀处理，碱蚀添加剂中含有结垢抑制剂，这种抑制剂会促使工业铝型材表面白斑的形成。

4、阳极氧化过程中会用到硫酸这种强酸，当硫酸浓度过高或电解温度国高会使硫酸氧化槽中的Al（0H）3呈絮状沉淀析出并附着于型材表面沟槽或Al2O3膜针孔内，清水洗不净，封孔也不易；风干后，表面即出现白色斑点。