对于只生产工业铝型材厂家-鸿发有色来说，对工业铝型材的生产加工工艺更加专业。那么时效是工业铝型材生产中非常重要的一道工序，在人工时效时要注意哪些呢？今天我们就来学习一下。

首先铝型材时效是连框一起送进时效炉的，所以在工业铝型材挤压调直之后的装框过程就要注意每根型材之间要留有足够的空隙，并且每放一排型材要用毛毡条隔开。还要特别注意壁厚大于4mm的平模型材是不允许重叠的，壁厚大于 2mm的小截面型材必须留 80mm通风道。

然后就是调整时效炉的炉温，时效温度对于铝型材能否达到预期的硬度要求至关重要。炉温要稳定控制在200摄氏度左右，保温的时间也非常重要，时间短了达不到硬度要求，时间长了会造成过时效，也会影响铝型材的硬度。正常情况下，需要保温 3 个小时左右出炉。出炉后要立即用冷风机吹冷，测量硬度。

将材料吊入时效炉时，要注意铝型材的端头与导风口保持80-100mm的距离。炉内温度达到工艺要求时，还要每个30分钟 用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好记录。