上次说了光伏太阳能组件在使用过程中会出现的问题，以及处理这些问题的办法，但是都不够详细具体，今天我们就来说说光伏组件边框损坏之后的具体维修的步骤：

1）拆除 光伏组件边框 ；

2）使用返修加热台对组件进行加热；

3）揭开背板；

4）使用电致发光测试仪对组件进行测试；

5）清除碎裂的电池片；

6）裁切 EVA ；

7）更换碎裂的电池片；

8）修补胶坑；

9）使用电致发光测试仪对组件进行测试；

10）层压返修组件；

11）使用电致发光测试仪对组件进行测试；

12）将测试合格的组件安装太阳能铝边框 。所述方法能够快速、准确的修复碎裂的电池片，确保太阳能电池组件的质量和使用性能。

技术背景

众所周知太阳能电池的工作原理是利用了光电效应：当太阳光照在半导体 p-n 结上时，形成新的空穴- 电子对，在 p-n 结电场的作用下，空穴由 n 区流向 p 区，电子由 p 区流向 n 区，接通电路后就形成电流。

 

太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过 EVA 在高温下粘合在一起形成的。太阳能电池组件封装用胶膜是以EVA为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型产品。该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。组件在经过EVA层压后可能由于人为或设备造成其中电池片碎裂。由于整块组件是电池片串联结构，碎裂的电池片会影响整块组件的发电量。因此，层压后的组件如果有碎裂的电池片必须进行更换，即返修，才能正常使用。

 在太阳能电池组件返修过程中会使用 EL 测试仪，又叫做电致发光测试仪，可以清楚地显示组件中的裂片（包括隐裂和显裂）、劣片及焊接缺陷；进而改进工艺，提高组件质量，赢得长远利益。被认为是太阳能电池生产线的 “眼睛”；可以及时发现生产中存在的问题，及时排除，从而提高平均效率，提高效益。