我们很多客户对工业铝型材表面要求亚光的砂面效果。砂面效果有化学砂面和物理喷砂两种方法，这两种方法都可以是工业铝型材表面得到哑光效果，但是两种方法是截然不同的。今天我们就来看看化学砂面和物理砂面对工业铝型材有什么不同的影响。

化学砂面处理方法包括酸蚀和碱蚀，这两种方法都是通过强酸或强碱将铝型材表面进行孔蚀，使表面形成凹凸不平的砂面效果，当然肉眼看出来的依然是平整的亚光效果。

与化学砂面法相比机械砂面法砂面形成机理完全不同，机械砂面是用压缩空气将细小的金刚砂射向工业铝型材表面，机械喷砂过程兼具有喷砂处理的冲净作用和喷丸处理的表面强化作用。物理喷砂也可以得到均匀的砂面效果，同事可以消除工业铝型材的挤压纹和比较浅的碰擦伤，可以大大提高工业铝型材的合格率。我们如果用放大镜就可以看到工业铝型材表面原来的尖锐处在金刚砂丸的冲击下变得平整，而原本平整的表面则在金刚砂的作用下变得粗糙，最终在工业铝型材表面形成有一定粗糙度的均匀细致的麻面。

两者的主要区别：

1、物理喷砂处理对工业铝型材表面形貌有较大的影响，粗糙度要比化学砂面的高。

2、在消除挤压纹方面喷砂比碱砂、酸砂更具有优势，它能比化学工艺获得更均匀的砂面效果。

3、化学砂面处理有污染，酸、碱溶液会对环境造成较大的破坏，特别是污染地下水。要化学处理，必须要有完备的污水处理设备。即便如此国家还是大力倡导物理方法，不提倡化学方式。

4、化学砂面处理，由于工业铝型材表面会受到腐蚀，所以铝耗会比较大，无形中增加了成本。

5、物理喷砂由于表面粗糙度比较大，阳极氧化处理时氧化膜的性能没有化学砂面氧化膜性能好，要在工艺上多做控制。