车间生产自动化、智能化、智慧化、大数据化都是我们社会进步的重要体现，我们南京鸿发作为铝型材及制品的生产厂家，一直秉承“钻石品质、钻石服务”的企业精神，以优质、专业为准则。为提高我厂产品品质和生产效率，近期开始着手对太阳能边框加工车间进行一个升级改造，从半自动化蜕变为全自动化加工。
目前光伏企业前景乐观，鸿发有色原有的太阳能边框加工生产线已经逐渐不能满足日益增长的生产需求，在经过多方面的对比，从多家自动化设备公司中最终选择了效率高、故障率低的扬州丛宇，购入了两条太阳能边框全自动化生产线，逐步替代原来的人工设备，现在新设备已经到场正在进行投产前的安装调试。此外还购置了立体式仓储货架投入使用，通过以上措施，我们的加工车间全新升级，从人工化即将步入半智能化。
太阳能边框全自动化生产线分为长边框生产线与短边框生产线两种规格型号，与原生产线对比，更加精准、安全，设定好参数之后自动加工，生产出的边框无划伤、毛刺少、表面光洁度更高。并且设备操作简单，有安全保护措施。减少了之前人工加工时会出现的表面碰擦伤及其他可能发生的人为造成的产品质量问题。
全自动化生产线生产高效，可大幅度的精简人员，原来一条生产线需要23名工人，自动化设备仅需7名工人就能整套生产工序。仅人工成本这一项就节约了一大半，长期下来数额可观。自动化设备每4.2秒就可以加工一支产品，大大提高生产效率。以人均产能来看，呈翻倍增长。
边框全自动化生产线生产过程环保，噪音较低，并且节约材料和用电，出铝屑废品少，设备布局合理，与原有旧设备相比优点多多。
而立体式仓储货架的启用，大大节省了车间原有空间。原来我厂太阳能边框打包完工之后都是暂时存放在车间内，等待发货，看起来不大美观，略显杂乱，并且非常占用车间有限的空间。使用了立体式仓储货架之后，大约可以存放12万套太阳能边框，增加相关标识后，会更加便于货物的存取，有效提高发货的准确率和快速性。

国际上对于太阳能光伏电池的需求日益庞大， 太阳能边框的配套生产需求非常可观，启用自动化生产线提高了边框的生产效率和稳定性，今后我厂还将持续优化生产管理模式，提升产品品质，努力实现生产智能化，打造更加先进、过硬的“钻石”品牌。