铝型材，是由挤压成型为各式各样的长条状材料，家里铝合金窗户是有代表性的，由于结构强度好，表面处理美观，常常也用在电子电气等工业领域。 那么铝型材制品是如何成型加工出来的？
铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝管材料。成型过程主要包括熔铸，挤压，切割，CNC洗切，表面预处理，上色，5个过程 以下是铝型材成品生产流程
【一】熔铸
熔铸是铝材生产的首道工序 主要过程为：
配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各
种规格的圆铸棒。
注解：此流程主要是铸造出圆铸棒，有了圆铸棒才能做挤压工序，并不是用金属液体直接挤出铝型材
【二】挤压成型
挤压成型是对放在模具型腔（或者挤压筒）内经过高温的金属胚料施加强大的压力，迫使金属胚料产生向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出，从而获得所需断面形状，尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计（拉伸型材的横切面）、再制造出挤压模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒（或者卷料圆铸棒）从模具中挤出成形。在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热铝型材的热处理强化。
注解：此流程主要挤压出中空铝管材，切割后总长6M左右，得到管材后，会根据你的产品尺寸长度再进行切割，此处需要注意结构设计时管材的壁厚，如果产品是回字形(上图A尺寸)最薄壁厚不能低于0.8mm，如果是ㄇ字形体或者开口形体，(上图B尺寸)最薄壁厚不能低于1.0mm，而上图B尺寸位置的T型处的壁厚最薄可以做到0.6mm，否则产品挤压成型后变形。常规安全设计壁厚在1.2mm以上。
【三】切割
将挤压好的铝型材中空管材，进行切割。切割完成后得到产品外形形态，然后会根据结构设计局部特殊要求进行CNC洗切，获得最终产品结构设计全部形态。 切割方式有以下几种
1，手动切割机
手动切割机机头可左右转向，可以切割45度角，切割精度较差，适合铝门窗行业及精度要求不高的铝材切割工作。
2，半自动切割机
A,半自动气油转换高速铝材切割机,采用镶钨钢圆锯片切割,主轴转速3200转/分,采用气油转换作为机器进刀压料动力,隐藏式锯片，锯片由下住上切割,自动压料与切割,机器自动喷油雾润滑,切割材料断面光洁无毛刺,精度高,可单支与多支切割,操作简单安全。
B,半自动油压型铝材切割机，机器构造粗糙，机器采用油压做为进刀动力，锯片做
平行进刀动作，切割材料断面精度差，切割材料尺寸大，适合铝材粗加工切割下料。
3，全自动铝材切割机
适合小件铝材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件铝材可成束切割,一次可切断多支,效率极高,机器具有送料、夹钳、定位等功能，由PLC控制实现自动化切割工作，采用钨钢圆锯片切割，锯片转速每分钟3200转，切割材料断面光洁无毛刺。适合各类铝产品制造切割精度要求.如散热片铝材,U盘MP3铝型材壳体,铝管,铝棒,铝合金类材料切割锯料
注解：在切割外形形态的时候，需要注意自己是需要高精度的，还是底精度的，如果要求高，则用高精度切割机床或CNC全自动切割机，否则产品切割面会很粗糙，且有铝屑。
【四】CNC洗切
有特殊结构部位，则需要CNC(数控机床）单独进去洗切，比如外观面钻孔，或者外观面有沉台，特殊部位需要高精度配合等。
为什么要选择用CNC来做高精度洗切？
CNC数控机床与普通机床相比有如下特点： 加工精度高，具有稳定的加工质量；
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 批量化生产，产品质量容易控制；
小氧化线
【五】表面预处理
用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段抛光镜面或喷砂或拉丝成亚面效果 以下为抛光机抛光亮面效果 以下为人工喷砂操作图
注解：喷砂面铝型材它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但需克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足，砂号越密，则挤压成型要求越高。
彩色的铝制品
【六】上色
多色调表面处理铝型材：有银白色，茶色,不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等。这些型材都要经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
鸿发有色是一家集铝型材制品的设计研发、挤压、氧化、深加工、安装服务于一体的高新技术企业，公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、14001职业健康管理体系认证、 RHOS 认证、TUV认证、欧盟的CE认证。产品远销海内外。全国咨询服务热线： 025-56607199