昨天我们说了铸铝合金棒，铝棒是铝合金托盘的原材料。那怎样把圆铝棒变成托盘上用的铝型材呢？下面我们就来讲一下铝合金托盘的制造过程之挤压铝型材。

昨天我们说了铝棒是大小不一的，有粗有细。根据托盘铝型材截面的大小选择不同的铝棒和不同的挤压机。托盘铝型材的挤压需要模具，挤压机和铝棒三大要素。

模具决定了铝型材的截面形状。像我们鸿发有色研发的铝合金托盘就是根据托盘的受力情况，研发了多款模具，既要考虑托盘的承重能力也要考虑节约材料。

托盘铝型材在挤压前需要对模具、挤压筒、铝棒进行加热。铝棒加热到熔化的临界点，方便通过模具挤出。挤出后的材料要立马进行风冷淬火，以提高硬度。淬火后的铝型材进行人工调直。然后转时效炉人工时效。

时效的作用也是为了提高托盘铝型材的强度，时效温度要保持在200摄氏度左右，时间控制在2小时左右。温度低了和高了都达不到铝型材的强度峰值。时间太短和太长也会 影响铝型材的强度值，从而影响铝合金托盘成品的强度。

时效完了的托盘铝型材要转氧化车间进行表面阳极氧化处理，以提高铝托盘表面耐腐蚀性。