铝合金型材表面的氧化膜能很好的保护铝型材基体不被腐蚀，这也是铝合金型材耐腐蚀的主要原因。下面我们就来看看铝合金型材表面氧化的方法有哪些？

一、自然氧化，铝合金型材在自然环境下会和空气中的氧气发生反应，表面形成一层氧化铝保护层，阻止了内部基体与氧气继续发生反应。而这层保护层是透明的，我们称之为氧化膜。自然氧化的的氧化膜非常薄，不均匀，颜色不好看，耐腐蚀性不强。

二、化学氧化，将表面除油除灰后的铝合金型材放入氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行反应，生成一层人工氧化膜，活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部分溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。氧化溶液的种类很多，常以铬酸盐为氧化剂，碳酸盐为活性剂。化学氧化的优点是容易控制，操作方便。缺点是成本较高，会造成环境污染，并且通过化学氧化得到的氧化膜较薄，生产能力低。

三、阳极氧化，是将铝型材置入酸性电解质溶液中，作为阳极，通高压直流电，使阴离子向阳极移动，并在阳极产生新生氧与阳极的铝生成氧化膜。在电解液中酸可局部溶解氧化膜，产生孔隙，使氧化反应得以向纵深发展。此法使铝型材的表面形成多孔结构,这时可进行各种着色处理,并可作为喷漆底层，着色之后再进行封孔。本色氧化减少着色这一步骤，直接封孔就可以了。阳极氧化的优点是氧化膜厚，更耐腐蚀，并且可批量处理。缺点还是污染环境。所以氧化企业一定要设置污水处理池，进行达标排放

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