铝型材在深加工时往往会用到切削的工序，一般切削工序都在数控机床上来完成，那么铝型材切削有什么特点呢，需要注意哪些呢？
1）铝合金 型材属于易加工材料，适合高速切削加工，因此车削速度要选得高度 一点；
2）铝合金材料熔点较低， 问最好使用切削液，对于精加工铝型材宜选乳化型减摩切削液或低浓度的切削油；

4）铝型材精加工时可选择锋利且导热性优异的金刚属石刀具；
3） 铝型材深加工切削加工时塑性大，容易粘 专刀形成积屑瘤，易变形， 所以 切削力要小一些。

不管是什么材料切削速度的计算公式都抄是一样的为nπd/1000，d为铣刀盘直径或立铣刀、周铣刀等对应的直径。 切削用量中切削速度的选择根据刀具所能承受的线速知度和机床刚性来确定，铝 型材深加工 切削时主要是选择合适的刀片因为铝容易粘刀，可以采道取高速钢刀具，要注意加工过程中 及时 冷却。

加工普通铝合金型材一般可以选择高速大进给铣削，然后 尽可能选择较大的前角，增 度大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加知工表面形成小针孔，一般可以 道 采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。

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