工业铝型材的截面形状千奇百怪，而其他金属材质就不能达到这样的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下铝的主要特性

1、 可成型性，铝具有特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率，决定了铝的可成型性。

2、 可回收性：铝具有极高的可回收性，再生铝和原生铝几乎没什么分别，回收费用低廉，是非常环保的材料。

3、 其他特性：铝无毒，不燃烧。

这些特性都是工业铝型材能被广泛应用的基础。那么铝型材是如何成型的呢?

1、 首先是铝棒铸造：铝锭加热熔化，加入一定量的合金元素（镁、硅），由铸造机铸造成一根根直径不同的圆棒。 

2、 铝型材挤压：先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷、水雾风冷、水槽冷却。

3、 型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。

4、 人工时效：把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能明显提高铝型材的机械性能，特别是硬度。

 5、 表面处理：阳极氧化，硫酸溶液内，硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。‚静电喷涂，利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。

 经过表面处理的铝型材更加的抗腐蚀、耐磨、使用寿命大大增加。