铝型材阳极氧化着色主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满；存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。
1、挤压工艺导致色差的原因
挤压工艺的影响主要在模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等等对铝型材的表面质量组织均匀性有比较大的影响。模具进料口能让铝料充分糅合，模具设计不合理会导致亮线或黑线，挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。
2、阳极氧化导致色差的原因
立式氧化线由于槽液比较深，上层和下层会出现温差，从而导致铝型材两头颜色不一致。在卧式氧化生产线中，氧化槽导电性也会影响铝型材的着色效果。主要由于铝型材在上排过程中个别材料没有夹紧，导致导电不良，造成氧化色差。
电解着色过程中由于电解液的导电性、电流的均匀性不良均会导致铝型材氧化着色形成色差。
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