铝型材阳极氧化除了本色氧化之外还可以着色处理，就是在氧化封孔前将有色金属盐吸附在氧化膜孔隙中。这样氧化膜就有颜色了。但是氧化着色处理不当会造成着色不均、上色困难、色差等各种问题，下面我们就来分析一下造成这些问题的原因。

(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。

(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25 g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。

(3)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。

(4)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。

(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。

(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。