太阳边框铝型材在生产过程中可能会遇到一些不良和缺陷，今天我们就来了解一下太阳能边框铝型材的生产缺陷并找出形成这些缺陷的原因。

1、裂纹，裂纹是比较严重的型材缺陷了。铝型材挤出生产时表面出现裂纹是由于锭胚温度过高，挤压速度过快。还有可能就是模具问题，膜孔不够润滑、没有安装导路或导路不合适。

2、尺寸公差不合格，这是非常常见的铝型材挤压不良，出现这种不良情况主要有以下几点原因：① 模具设计不合格，②模具制造不严格，③ 修模不当， ④挤压锭胚升温过高，⑤ 挤压速度变化过快， ⑥锭胚长度计算失误。

3、性能不合格，包括硬度、抗拉强度、屈服强度等。性能不合格主要原因有挤压温度过低、人工时效温度过高或过低、时间控制不当、铝棒组织不均匀、风冷淬火强度不足等因素。

4、弯曲扭拧，主要由于膜孔设计不合理、润滑不当、挤压速度过快或者导路不合适。

5、气泡、起皮，这主要是挤压筒的问题，挤压筒与挤压垫间隙过大、挤压筒内壁磨损超差、挤压筒/挤压垫粘了油污和水分；铝棒表面有油污、表面有沙眼、气孔，挤压筒温度和铝棒温度过高；挤压模具有油污等。

6、麻点、麻面，模具工作带不光洁、硬度不够、内宽；挤压筒和铝棒温度过高、挤压速度过快或者不均；铝棒过长等原因。

7、划痕或凸筋，模具工作台有不干净、有异物;模具工作带有缺陷；模具空刀有尖凌；铝棒中有硬性的杂质或有杂质堵了模孔。

8、挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。

9、缩尾 由于挤压残料留得过短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压 快结束时突然提高挤压速度等原因引起。

以上就是太阳能边框铝型材在挤压生产时遇到的9种缺陷以及缺陷造成的原因了，我们常见的缺陷就是尺寸公差不合格和性能不合格这两种，所以铝型材在挤压生产时一定要注意各项细节问题。