铝合金比黑色金属硬度低,切削起来产生的力比较小。可以采用较快的切削速度,但是铝型材加工件 切削时容易粘刀,形成积屑瘤。
铝型材导热性非常好,切削加工时容易把热量导出去,切削区的温度不会太高,所以刀具都比较耐用。但是铝材本身的温度上升很快,容易引起变形。因此要在选择合适的刀具材料基础上选择合适的切削角度,并且提高刀具表面粗糙度,可以有效的降低切削力和切削热量。
目前有两种方法可以提高刀具的粗糙度,一种是表面涂层,还有一种采用聚晶钢石刀具。
类金刚石碳的主要成分是碳,兼具高硬度和高磨擦性能的非晶体硬质薄膜。DLC涂层不仅磨擦因数小,而且抗粘性好。硬度高,耐磨性强。
聚晶金刚石刀具材质稳定,比天然金刚石更适用于加工铝合金型材,PCD具有相当高的硬度和耐磨性,并且有很好的导热性。线膨胀系数小,磨擦因数也小。采用这种刀具加工铝合金型材时,由于刀具的表面与金属亲和力小,并且刀具表面是镜面,不容易产生切削瘤。并且这种刀具加工出来的铝型材表面质量好,尺寸精度高。
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