工业铝型材在阳极氧化处理时，要注意氧化膜的质量。影响氧化膜质量的因素有很多。现在我们就来分析一下：
1、铝合金成分: 工业铝型材一般都是6系铝合金型材 , 合金成分是铝、镁、硅。铝合金中的其他成分会影响氧化膜的厚度，不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。
2、电解液温度: 工业铝型材通过电解氧化，电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22~30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差;当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，且硬度低，因而失去 氧化膜的价值;当温度在10~20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差;当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因此， 在阳极氧化工业铝型材时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。
3、硫酸浓度:通常 氧化槽硫酸采用15%~20%。浓度升高， 氧化 膜的溶解速度加大，生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好(易于染深色)，但硬度，耐磨性略差;而降低硫酸浓度，则工业铝型材 氧化膜生长速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。
所以，用于防护，装饰及纯装饰的氧化 加工时，多使用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。
4、 电流密度:在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高;电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能;电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。
5、 氧化时间:工业铝型材 氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的生长速度与氧化时间成正比;但当膜生长到一定厚度时,由于膜电阻升高,影响导电能力,而且由于温升,膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到最后不再增加。
6、 搅拌和移动:工业铝型材在阳极氧化时，搅拌和移动 可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。
7、 电解液中的杂质:在工业铝型材 阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO,Cu,Al,Fe等。其中 Clˉ,Fˉ,NOˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超过极限值,甚至会使制件发生腐蚀穿孔(Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L);当电解液中Al含量超过一定值时，往往使 工业铝型材 表面出现白点或斑状白块,并使膜的吸附性能下降,染色困难(Al应小于20g/L);当Cu含量达0.02g/L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色斑点;Si 常以悬浮状态存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。
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