椭圆度超差一般是只圆管铝型材的上下偏差值超出了标准。椭圆度超差原因主要是圆管铝型材挤压模具制造时精度不过关，与模具设计关系不是很大。

我们来分析一下圆管铝型材产生椭圆度超差的的原因：

1、人工加工的铝型材模具，铣，挖，刨，削这些工序精准度不够，形状加工不对称，光洁度不一致，这些是造成铝型材椭圆度超差的主要因素。所以为了解决这些问题很多模具厂家不惜购置数控机床，电脑控制程序可以大大的提高加工精度，可以很大程度减少椭圆度超差的问题。

2、铝合金圆管壁厚与工作带长度比例不对（1：2.5左右），过大或过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢不均。

3、铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都会影响椭圆度超差。

4、铝型材挤压速度过快、拉伸强度过大也会有影响。

我们可以根据造成的原因来针对性的解决这些问题：

1、制造精良的铝型材挤压工模具。

2、铝型材挤压生产时控制好速度，不宜过快。为求表面质量使工作带短，出料光滑但不耐压，新模氮化后一般生产40---50根棒后需再次氮化。

3、生产多孔或多孔的薄壁铝合金管材时要更加注意控制牵引力。因为薄壁型材非常容易变形。

以上就是圆管铝型材的椭圆公差超差问题和解决办法了，欢迎大家补充。