铝型材深加工的工艺有很多，比较常见的就有锯切、打孔、攻丝、铣、镗、车等。本来深加工就是机械行业中难度比较大的一项工艺，再加上铝型材硬度不高，熔点又低，加工时温度升高就会增加铝型材的塑性，导致粘刀。所以铝型材精加工很难控制好精度。

今天主要说一下铝型材加工镗孔的精度控制方法：

1、选择合适的刀具

铝型材深加工选择性价比的高的硬质合金刀具，并且要选择无涂层的刀具，因为无涂层更加锋利，减小切削抗力。

2、切削参数

铝型材深加工镗孔时，排屑和刀具震动是影响切削参数的两个重要因素。由于精度要求比较高，精加工余量控制在0.8mm左右，分两次镗削。

3、冷却方式及冷却液选择

铝型材高精度镗孔加工要选择合适的冷却方式和冷却液，特别是铝型材深孔加工，普通外部冷却方式已经无法满足切削区域的冷却效果，所以在选择刀具时要选择具有内冷却供应的刀具，在加工过程中有喷嘴同时对加工区域进行冷却和润滑。

4、加工方法

铝型材深加工小径深孔镗孔加工除了要做到以上几点以外，加工方法也非常重要。鸿发有色铝型材深加工车间经过多年加工积累了很多经验，下面就分享给大家：在精镗时要考虑刀具的径向偏斜和刀具旋转中心与机床主轴不对准。其实这些都可以通过一下方法来解决：将深切分为两等分，先进行一次测量前切割，然后在刀具没有离开机床主轴时调整直径，在进行一次镗削加工。这样就能大大提高加工精度了。

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