我们作为太阳能边框的生产厂家，产品质量肯定是放在第一位的。但如果太阳能边框质量做的无可挑剔，在其他方面遇到棘手的问题就特别让人讨厌了。就比如贴膜的问题。

太阳能边框对表面要求非常高，不能有任何的碰擦伤、划伤，所以太阳能边框型材在氧化处理结束之后就需要对表面贴复合保护膜。贴完保护膜之后再进行锯切、机加工等处理。但是就这小小的保护膜也会造成各种各样的问题。

首先，保护膜需要有一定的粘度，但也不能太粘。如果粘度不够的话保护膜容易脱落，如果粘度太大的话到后期装框的时候又很难撕掉，费时费力。

其次是保护膜掉胶的问题，出现掉胶是非常麻烦的，边框需要全部返工除胶，消耗大量的人力财力。那么掉胶是怎么回事呢？掉胶就是装框时撕开保护膜的时候，保护膜上的胶粘到了太阳能边框表面。太阳能边框铝型材在氧化完封孔的时候，一般会采用中温封孔，因为常温封孔不能满足边框的封孔要求。但是中温封孔也有弊端，封孔之后需要“陈化”更长的时间。如果型材在下排之后立即进行贴膜处理的话可能导致表面粘胶。还有封孔不良或者封孔过度，甚至表面都出现了粉霜现象，那肯定会导致掉胶的现象。

当然除了型材自身的原因，保护膜本身也是有问题的，保护膜的粘度也是影响掉胶的，还有保护膜使用的胶的质量问题等。环境因素也会大大影响掉胶问题，高温也会导致掉胶现象。夏天发生掉胶情况要比冬天多。