在当今社会飞速发展的大背景下，工业自动化、轨道交通、航空航天等用铝量居高不下，工业铝型材是一种重要的支撑材料。而工业铝型材是通过挤压生产的，由于挤压设备、生产环境等客观因素造成的工业铝型材生产效率不高。提高出品率是一个迫在眉睫的问题。提高生产效率的措施很多，本文主要谈一些相对来说更加具体实用的两项措施。

　　对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上国际水平的只不过25 台左右，即约 1% ，我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机最好改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。

　　通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62 ℃；第三个因素是铝型材被挤压合金的特性，这是限制挤压速度的不可控制的因素，铝型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出 现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。

以上就是改变客观因素来提高工业铝型材生产效率的的 一些方法，当然还有很多主观方面的 因素。只有把两方面都做好了才能更大的提高工业铝型材的生产效率。